Espessura de chapa ideal para projetos metálicos em Campinas, Valinhos e Nova Odessa

GIL CELIDONIO
13 de out. de 2025
2 min de leitura

Escolher a espessura de chapa correta reduz custos, acelera prazos e aumenta a vida útil do seu projeto. Veja como definir a espessura ideal e quando contar com nossa equipe técnica na região de Campinas, Valinhos e Nova Odessa.

Por que a espessura importa

Resistência mecânica e segurança operacional.
Custo de matéria-prima e otimização de peso.
Facilidade de corte, dobra e soldagem.
Qualidade de acabamento e tolerâncias dimensionais.
Durabilidade frente à corrosão e ao desgaste.

Materiais e faixas usuais de espessura

Aço carbono

Indicado para estruturas, bases, suportes e caldeiraria leve a média.

Leve: 1,20 a 3,00 mm – dutos, tampas, carenagens.
Estrutural: 4,75 a 8,00 mm – bases, chapas de reforço, mezaninos (com cálculo).
Pesado: 10 a 25 mm – equipamentos, flanges e placas sujeitas a alta carga.

Aço inox (AISI 304/316)

Aplicações com demanda de higiene, estética e resistência à corrosão.

0,80 a 2,00 mm – painéis, carenagens, mobiliário inox.
3,00 a 6,00 mm – estruturas expostas, tanques, mesas industriais.

Alumínio

Quando leveza e dissipação térmica são prioridades.

1,00 a 3,00 mm – fachadas, coberturas, caixas elétricas.
4,00 a 8,00 mm – bases de máquinas, componentes usináveis.

Exemplos por segmento na região

Campinas: automação, bases e painéis – aço carbono 3 a 6 mm; inox 1 a 2 mm para painéis premium.
Valinhos: alimentos e cosméticos – inox 1 a 3 mm em mesas, tanques e proteções, com acabamento escovado.
Nova Odessa: têxtil e metalmecânico – aço 4,75 a 8 mm em suportes e cavaletes; alumínio 2 a 4 mm em carenagens.

Observação: a espessura final depende de cargas, vãos, pontos de fixação e normas aplicáveis (ex.: ABNT NBR 8800 e NBR 14762). Realize verificação estrutural.

Como escolher a espessura ideal

Defina o uso e as cargas (estáticas, dinâmicas e impactos).
Considere o ambiente: corrosão, temperatura e limpeza.
Estabeleça tolerâncias e acabamento desejado.
Valide processos de fabricação: corte, dobra, soldagem e furação.
Cheque normas técnicas e requisitos do cliente.
Otimize custo x performance com simulação/protótipo.
Conte com consultoria técnica para reduzir retrabalho.

Processos que influenciam a escolha

Corte a laser: excelente precisão; faixas comuns de 0,8 a 20 mm conforme material e potência.
Dobra CNC: espessuras maiores exigem raios de dobra e ferramentas adequadas.
Soldagem MIG/TIG: em chapas finas, controle de calor evita empeno; em espessas, preparo de chanfro melhora a penetração.
Tratamentos: galvanização e pintura aumentam a durabilidade e podem influenciar folgas/montagem.

Prazos e custos

Selecionar a menor espessura que atenda ao requisito reduz consumo de material e tempo de usinagem, além de agilizar corte e dobra. Projetos otimizados costumam economizar 8–20% no custo total de fabricação.