Como preparar seu desenho técnico para corte e dobra em Campinas, Sumaré e Jaguariúna

GIL CELIDONIO
há 14 horas
3 min de leitura

Um desenho técnico bem preparado reduz custos, acelera o orçamento e evita retrabalho na produção de peças em chapa metálica. A seguir, um guia prático para quem busca corte e dobra com qualidade nas regiões de Campinas, Sumaré e Jaguariúna.

Por que isso importa para seu orçamento?

Quanto mais claro o seu desenho, mais fácil é precificar com precisão e produzir sem ajustes. Informações completas evitam dúvidas, reduzem lead time e garantem que a peça saia como projetado.

Checklist rápido do desenho

Material: Aço carbono (ex.: SAE 1020), inox (ex.: 304), alumínio (ex.: 5052).
Espessura da chapa (t): em milímetros (mm).
Quantidade: lote mínimo e repetitividade.
Dimensões críticas e tolerâncias: indique apenas o que é funcional.
Raio interno de dobra: especifique por dobra, se necessário.
Acabamento: jateamento, pintura, zincagem, escovado, passivação.
Direção do grão da chapa: importante para inox escovado e dobras.
Roscas, insertos e soldas: detalhe padrões e posições.
Arquivo: DXF/DWG (2D para corte), STEP/IGES (3D para dobras), PDF cotado.
Referência de peça: código, revisão e data.

Regras de projeto para corte a laser

Largura mínima de fenda/ranhura: ≥ 1,0×t (preferência 1,2×t).
Diâmetro mínimo de furo: ≥ 1,0×t (melhor ≥ 1,2×t para qualidade superior).
Distância furo–borda: ≥ 1,0×t (ideal 1,5×t).
Cantos internos: use raios para reduzir concentração de tensões e microtrincas.
Alívios de canto: adicione recortes retangulares/ovais nas interseções de dobras.
Gravações/marcações: separe por camada para identificar o que é corte, marca e gravação.

Boas práticas de dobra

Raio interno mínimo

Aço carbono: R interno ≈ 1,0×t (comum) até 1,5×t (acabamento fino).
Inox: R interno ≥ 1,5×t para reduzir marcas e trincas.
Alumínio: R interno ≈ 1,0–1,5×t (liga 5052 dobra melhor que 6061 T6).

K-factor e desconto de dobra

Se você fornecer o desenvolvimento planificado, adote K-factors típicos:

Aço carbono: K ≈ 0,30–0,45
Inox: K ≈ 0,40–0,60
Alumínio: K ≈ 0,33–0,50

Na dúvida, envie o 3D (STEP/IGES) e deixe o desenvolvimento com a nossa engenharia, evitando variações entre máquinas e matrizes.

Proporções de flanges

Altura mínima de aba: ≥ 2×t + R interno.
Furo próximo à dobra: borda do furo a linha de dobra ≥ 1,5×t.

Formatos de arquivo e camadas

Corte 2D: DXF ou DWG em milímetros, uma peça por arquivo, geometrias fechadas.
Dobra: STEP/IGES do conjunto/peça e PDF com cotas críticas.
Camadas separadas: corte; gravação leve; marca de dobra.
Fonte de texto: converter para curvas para evitar substituição.

Tolerâncias padrão de produção

Corte a laser: ±0,20 mm (variável por espessura/material).
Ângulo de dobra: ±1° a ±2° conforme espessura e raio.
Comprimento após dobra: ±0,50 mm típico.
Perpendicularidade/planicidade: conforme desenho; indique quando funcional.

Se houver dimensões funcionais críticas, destaque-as com uma nota para priorização no processo.

Antes de enviar: passo a passo

Defina material, espessura e acabamento.
Revise o raio interno e a sequência de dobras.
Cheque fendas, furos e alívios conforme a espessura.
Gere DXF limpo em mm e STEP para dobras.
Inclua PDF cotado com tolerâncias funcionais.
Informe quantidade, prazos desejados e endereço de entrega na região.

Atendimento local: Campinas, Sumaré e Jaguariúna

Atuamos com prazos ágeis para a região metropolitana de Campinas e entorno, incluindo Sumaré e Jaguariúna. Trabalhamos com aço carbono, inox e alumínio, em espessuras usuais de 0,8 a 12 mm, conforme disponibilidade. Opções de acabamento sob consulta.

Como agilizar sua cotação

Anexe DXF/STEP e PDF com revisão atual.
Indique material, espessura, quantidade e acabamento.
Informe CEP de entrega para simular frete.
Se precisar de desenvolvimento da planificação, avise para estimarmos engenharia.