Como preparar seu desenho técnico para corte e dobra em Campinas, Sumaré e Jaguariúna

GIL CELIDONIO
21h
3 min de leitura

Se você precisa produzir peças em chapa metálica com corte e dobra na região de Campinas, Sumaré e Jaguariúna, um desenho técnico claro e completo é o caminho mais rápido para um orçamento preciso, prazos menores e peças perfeitas. A seguir, veja como preparar seus arquivos de forma profissional.

Por que a preparação do desenho importa

Evita retrabalho e atrasos de produção.
Garante preços competitivos com orçamentos mais precisos.
Reduz desperdícios, melhora a qualidade e a repetibilidade.

Formatos de arquivo recomendados

Planificado para corte: DXF (R12–2018) ou DWG (até 2018), 1:1 em milímetros.
3D de referência (opcional): STEP/IGES/Parasolid para validar dobras e montagens.
PDF técnico: vistas, cotas críticas, ângulos de dobra e notas.

Dica: mantenha o DXF limpo, sem cotas, hachuras, textos ou linhas duplicadas. Use o PDF para as informações de engenharia.

Camadas e cores sugeridas

Layer CUT (corte externo e interno) – linha contínua.
Layer BEND (linhas de dobra) – tracejado, com indicação de sentido (macho/abaixo, fêmea/acima).
Layer ETCH/GRAV (gravação/rasgo leve) – linha fina.

Padronizar camadas acelera o nesting e reduz erros na programação.

Parâmetros essenciais que devem constar no desenho

Material e espessura: ex.: Aço carbono SAE 1010/1020 2,0 mm; Inox 304 1,5 mm; Alumínio 5052 3,0 mm.
Tolerâncias: corte a laser comum ±0,20 mm; dobra ±1° (ou conforme necessidade do projeto).
Raio interno de dobra: preferir ≥ 1x a espessura (ou especificar o raio desejado/punção equivalente).
K-factor/desenvolvimento: informar K (0,33–0,45 típico) ou tabela de dedução de dobra. Se preferir, solicite que a fabricação desenvolva.
Comprimento mínimo de aba: ≈ 2x espessura + raio.
Furos próximos da dobra: distância ≥ 2x espessura + raio para evitar deformação.
Largura mínima de recortes/ranhuras: ≥ 1x espessura (laser). Evite geometrias muito finas.
Alívios de dobra: preveja rasgos nos cantos para eliminar rasgos/rachaduras.
Direção do grão (lâmina): relevante em inox/alumínio escovado; indique orientação.
Acabamento: pintura, galvanização, escovado, jateado, passivação, etc.
Quantidade e lote: informe quantidade por código e variações por espessura/material.

Como enviar um arquivo pronto para orçamento

Defina a unidade em milímetros e desenho 1:1 no DXF.
Remova cotas, textos e blocos do DXF; mantenha-os no PDF técnico.
Garanta contornos fechados e sem linhas sobrepostas/duplicadas.
Separe corte, dobra e gravação por layers/cor conforme indicado.
Indique ângulos de dobra e sentido no PDF (ex.: 90° macho).
Envie 3D STEP quando houver dobras complexas ou montagem crítica.
Nomeie arquivos com padrão: CODIGO_MATERIAL_ESPESSURA_QTD_CIDADE (ex.: SUPORTE-01_AC-1020_2-0MM_120_SUMARE).
Inclua notas: tolerâncias, raio, acabamento, embalagem e prazo desejado.

Dicas de DFM para reduzir custo e prazo

Padronize materiais e espessuras para facilitar o aproveitamento de chapas.
Use furos e rasgos dimensionados para punções padrão.
Evite dobras muito próximas entre si ou de recortes.
Prefira raios de dobra padronizados da ferramentaria.
Considere microjuntas para facilitar o manuseio no corte e reduzir perdas.
Consolide peças semelhantes para otimizar o nesting.

Capacidades típicas e limites comuns

Corte a laser: excelente repetibilidade em chapas finas e médias; atenção à folga de corte (kerf) em encaixes.
Dobra CNC: controle de ângulo; ângulos agudos e peças pequenas podem exigir ferramentas dedicadas.
Peças com geometria muito estreita podem empenar; prever reforços ou ajustes de processo.

Observação: capacidades específicas variam por fornecedor. Informe seus requisitos para receber a melhor proposta na região de Campinas, Sumaré e Jaguariúna.

Atendimento regional: Campinas, Sumaré e Jaguariúna

Orçamento ágil com base em DXF + PDF + STEP (quando houver).
Opções de retirada/entrega e prazos alinhados ao seu cronograma.
Suporte técnico para desenvolvimento do planificado e otimizações de custo.

Envie seus arquivos e receba uma proposta competitiva com prazos confiáveis. Se preferir, solicite uma avaliação de DFM antes de fechar o pedido.

Checklist rápido antes de enviar

DXF 1:1 em mm, contornos fechados, layers organizados.
PDF com ângulos de dobra, tolerâncias e acabamento.
Material, espessura, raio interno e quantidade definidos.
K-factor ou dedução de dobra informado (ou solicitar ao fornecedor).
Nome de arquivo padronizado e contato para retorno.

Perguntas frequentes

Preciso enviar o planificado? Ajuda muito. Se não tiver, envie o 3D e o fornecedor pode desenvolver o planificado conforme sua tabela de dobras.
Qual tolerância adotar? Use ±0,20 mm para corte e ±1° para dobra como ponto de partida, ajustando conforme função da peça.
Como indicar o sentido da dobra? Marque no PDF com setas e use layers BEND no DXF; informe macho/fêmea e o ângulo alvo.

Pronto para acelerar seu projeto na região? Envie seus arquivos e receba um orçamento detalhado com prazos otimizados.

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